端子線壓接截面要求
- 作者: 深華
- 來(lái)源: 纜仕特電子
- 日期 : 2023-09-01
5.2.3 要求
5.2.3.1導(dǎo)線截面應(yīng)與所鉚接的端子規(guī)格相匹配，滿(mǎn)足外觀要求。
5.2.3.2為防止鉚接端子時(shí)端子的邊緣將導(dǎo)線切斷，導(dǎo)致電路不通或接觸不良，端子與導(dǎo)線鉚接部分的兩端應(yīng)鉚出喇叭口的形式，如下圖。
如果端子此處的尺寸過(guò)小，則靠近導(dǎo)線膠皮的一端必須鉚出喇叭口的形式，遠(yuǎn)離導(dǎo)線膠皮的一端則可以鉚緊，以保證端子與導(dǎo)線間的抗拉強(qiáng)度。
5.2.3.3 導(dǎo)線與端子鉚接后應(yīng)能承受的拉力，參考端子壓接規(guī)范拉力值。
5.2.3.4 導(dǎo)線與端子鉚接后，端子應(yīng)將導(dǎo)線均勻緊密地包緊。
5.2.3.5 導(dǎo)線的鉚緊程度用斷面壓縮率表示，如下式：
斷面壓縮率=實(shí)測(cè)導(dǎo)體截面積/電線截面積 X100%
斷面壓縮率一般在60%～90%（建議控制70%～80%）。
方法
試驗(yàn)順序如下：
a) 用游標(biāo)卡尺測(cè)量端子上喇叭口的尺寸。
b) 用測(cè)力計(jì)檢查導(dǎo)線與端子鉚接的抗拉強(qiáng)度。
c) 按端子斷面投影檢測(cè)的要求用端子切割機(jī)將端子從鉚接處切開(kāi)研磨平并清洗干凈，用端子斷面投影檢測(cè)儀檢查斷面質(zhì)量，計(jì)算斷面面積，按公式計(jì)算斷面壓縮率。
5.3 端子壓接橫斷面
5.3.1 設(shè)備
金相顯微鏡
5.3.2 方法
試驗(yàn)/檢查順序如下：
a) 端子切割：將樣件按圖4所示方法截?cái)啵ń財(cái)鄷r(shí)應(yīng)避開(kāi)加強(qiáng)筋位置，同時(shí)使用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保端子壓接部位在截?cái)鄷r(shí)不變形）后，選取端子側(cè)作為試樣；
b) 端子研磨：對(duì)選取的試樣，使用細(xì)水砂紙對(duì)端子試驗(yàn)面進(jìn)行研磨，研磨時(shí)應(yīng)加少許清水，研磨方向最好是旋轉(zhuǎn)式；
c) 試驗(yàn)面腐蝕：試樣研磨好后，首先使用清水及酒精將試驗(yàn)面洗凈，再對(duì)試驗(yàn)面進(jìn)行腐蝕（腐蝕劑組成：5g三氯化鐵+50毫升濃鹽酸+100毫升95%酒精），腐蝕5~10s即可（腐蝕時(shí)觀察腐蝕面色澤稍微變暗即可），然后及時(shí)用清水將試樣沖洗干凈并用電吹風(fēng)將試樣吹干；
d) 斷面檢查：將試樣夾持固定，使用金相顯微鏡觀察，調(diào)整清晰后，依據(jù)5.3.3標(biāo)準(zhǔn)要求檢查
5.3.3 要求:
5.2.3.1導(dǎo)線截面應(yīng)與所鉚接的端子規(guī)格相匹配，滿(mǎn)足外觀要求。
5.2.3.2為防止鉚接端子時(shí)端子的邊緣將導(dǎo)線切斷，導(dǎo)致電路不通或接觸不良，端子與導(dǎo)線鉚接部分的兩端應(yīng)鉚出喇叭口的形式，如下圖。
如果端子此處的尺寸過(guò)小，則靠近導(dǎo)線膠皮的一端必須鉚出喇叭口的形式，遠(yuǎn)離導(dǎo)線膠皮的一端則可以鉚緊，以保證端子與導(dǎo)線間的抗拉強(qiáng)度。
5.2.3.3 導(dǎo)線與端子鉚接后應(yīng)能承受的拉力，參考端子壓接規(guī)范拉力值。
5.2.3.4 導(dǎo)線與端子鉚接后，端子應(yīng)將導(dǎo)線均勻緊密地包緊。
5.2.3.5 導(dǎo)線的鉚緊程度用斷面壓縮率表示，如下式：
斷面壓縮率=實(shí)測(cè)導(dǎo)體截面積/電線截面積 X100%
斷面壓縮率一般在60%～90%（建議控制70%～80%）。
方法
試驗(yàn)順序如下：
a) 用游標(biāo)卡尺測(cè)量端子上喇叭口的尺寸。
b) 用測(cè)力計(jì)檢查導(dǎo)線與端子鉚接的抗拉強(qiáng)度。
c) 按端子斷面投影檢測(cè)的要求用端子切割機(jī)將端子從鉚接處切開(kāi)研磨平并清洗干凈，用端子斷面投影檢測(cè)儀檢查斷面質(zhì)量，計(jì)算斷面面積，按公式計(jì)算斷面壓縮率。
5.3 端子壓接橫斷面
5.3.1 設(shè)備
金相顯微鏡
5.3.2 方法
試驗(yàn)/檢查順序如下：
a) 端子切割：將樣件按圖4所示方法截?cái)啵ń財(cái)鄷r(shí)應(yīng)避開(kāi)加強(qiáng)筋位置，同時(shí)使用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保端子壓接部位在截?cái)鄷r(shí)不變形）后，選取端子側(cè)作為試樣；
b) 端子研磨：對(duì)選取的試樣，使用細(xì)水砂紙對(duì)端子試驗(yàn)面進(jìn)行研磨，研磨時(shí)應(yīng)加少許清水，研磨方向最好是旋轉(zhuǎn)式；
c) 試驗(yàn)面腐蝕：試樣研磨好后，首先使用清水及酒精將試驗(yàn)面洗凈，再對(duì)試驗(yàn)面進(jìn)行腐蝕（腐蝕劑組成：5g三氯化鐵+50毫升濃鹽酸+100毫升95%酒精），腐蝕5~10s即可（腐蝕時(shí)觀察腐蝕面色澤稍微變暗即可），然后及時(shí)用清水將試樣沖洗干凈并用電吹風(fēng)將試樣吹干；
d) 斷面檢查：將試樣夾持固定，使用金相顯微鏡觀察，調(diào)整清晰后，依據(jù)5.3.3標(biāo)準(zhǔn)要求檢查
5.3.3 要求:
| 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 不良圖示 | |
| （1）端子斷面芯線需成蜂巢狀，導(dǎo)體與端子、芯線與芯線之間不可有間隙。 |
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| （2）端子壓接卷曲部分（a、b）必須相互接觸且應(yīng)包住全部導(dǎo)體。 |  |
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| （3）端子壓接卷曲部分（a、b）端部距底部c的距離d，不小于單根導(dǎo)體直徑的1/2；且a或b端部不能與端子其他部位相接。 |
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| （4）端子壓接卷曲部分需對(duì)稱(chēng)，單邊端壓尺寸偏移a不得超過(guò)板厚。 |  |
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| （5）端子壓接底部毛刺長(zhǎng)度a應(yīng)不超過(guò)端子壓接后的厚度c；毛刺寬度b應(yīng)不超過(guò)端子壓接后的厚度c的1/2。 |
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| （6）端子斷面內(nèi)外結(jié)構(gòu)均勻，無(wú)龜裂現(xiàn)象。 |  |
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| （7）端子壓接尺寸（C/W、C/H），根據(jù)端子規(guī)格及線徑自行確定，但公差必須符合以下要求： |  |
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| 1）端子壓接高度（C/H）±0.05mm | ||
| 2）端子壓接寬度（C/W）±0.10mm | ||
